自動化生產線附件安裝涉及注意事項

自動化生產線受到技術因素等的影響，自動化生產線滾筒在設計中仍有著一系列的問題。應對這些存在的問題要進一步認真分析，并采取應對措施，以提升滾筒有效使用。

以下是一些存在的問題與應對措施

一、滾筒磨損

從生產線滾筒的運行狀況來看，滾筒易出現表面膠層脫落現象。表面膠層脫落容易導致生產線皮帶在運行過程中受力發生變化，進而使皮帶工作面受損，導致皮帶跑偏，給設備的正常運行帶來了安全隱患。 

整改措施：在設計過程中，將滾筒的支架縱向加長，與生產線的支架連接為一體增加其穩固性。同時，使其處于最佳的工作狀態。

二、滾筒環形焊縫有斷裂

在生產線滾筒的運行過程中，多個位置的滾筒是承載力較大的地方。在設備啟動時，其所承受的張力也很大，焊縫因未焊透所形成的裂紋會從融合處擴展，從而導致焊縫開裂。

應對措施：為了有效防止焊縫開裂，將滾筒與接盤都設置在對接工裝上，在工裝下面設置千斤頂，來調整滾筒皮帶的上下位置，并用鋼板尺放在滾筒皮帶和接盤的外圓面，進行多點誤差測量，并將測量點誤差控制在1mm之內。這種設計操作簡單，確保滾筒焊接的質量。